今天给各位分享脱丙烷为什么要用高低压塔的知识，其中也会对脱丙烷塔工作原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、请问茂名石化气体分馏装置是通过什么途径提升效益的?
• 2、气分装置中的物料含水量为什么很大?
• 3、烯烃常采用什么方法进行深冷分离?
• 4、煤制烯烃工程中最新的烯烃分离技术?
• 5、乙烯装置高压脱丙烷塔压差高

请问茂名石化气体分馏装置是通过什么途径提升效益的?

干气提浓装置：保关键机组平稳运行提升效益 30000标准立方米/小时干气提浓装置主要是从干气(瓦斯)中提取富乙烯气，作为裂解原料。

其中的液化气再利用精馏的方法通过气体分馏装置将其中的丙烯、丁烯分离出来，进行化工利用。催化裂化装置的分馏系统及吸收—定系统在各催化裂化装界中一般并无很大差别。

由于气体分馏装置的原料主要是来自催化装置的液化气，因而通过催化和气体分馏两套装置的联合优化将可以实现资源共享，取消气体分馏装置脱乙烷塔，提高丙烯回收率的效果，从而获取较大的经济效益。

尤其是在出现丁二烯端聚物时候及时适当加大阻聚剂用量，有效杜绝聚合物的产生。茂名石化通过优化操作、加强监控、技术攻关等措施确保2号丁二烯装置安稳运行。

气分装置中的物料含水量为什么很大?

1、物料本身的性质：不同的物料具有不同的临界含水量，这与物料的化学成分、结构、形态等有关。

2、含水性可以用来表示吸湿性。即材料在潮湿的空气中吸收水分的性质。一般情况下，材料吸水后，会导致自重增加、保温隔热性能降低，强度和耐久性产生不同程度的下降。

3、细粒物料较粗粒物料含水大，一方面因为表面水分的含量与表面积大小有关，物料粒度愈细，其表面积愈大，吸附的水分愈多，所以表面水分含量愈高。

4、临近含水量是干燥速度由恒速改为变速时的含水量，如果干燥速率增加会使干燥速率更早的减少，所以临界含水量就会增加。物料薄会使临街含水量减少，因为干燥速率更多的由界面控制，而内部控制较少所以恒速时间里干燥掉的水分更多。

5、水分大，滤液清澈，过滤时间长等等这些问题出现时，就应选择滤布透气量稍大的，且材质最好为丙纶的，因为丙纶的通透性要好于涤纶等材质，尽量延长脱水时间也是解决滤饼含水量大的一个办法，但是效果不显著。

烯烃常采用什么方法进行深冷分离?

1、气体净化系统：该系统的任务是脱酸性气体、脱水、脱炔和脱一氧化碳等低温精馏分离系统：这是深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。深冷分离法又称低温精馏法，1902年由林德教授发明。

2、气体膜分离法 气体膜分离法是利用气体各组分在膜中溶解扩散速率的差异而进行的。

3、裂解气深冷分离是裂解气分离的重要方法之一，因过程采用了-100℃以下的低温冷冻系统，所以称深冷。

4、工业生产上采用的裂解气分离方法，主要有深冷分离法和油吸收精馏分离法两种。本章重点介绍深冷分离方法。在基本有机化学工业中，冷冻温度_-100℃的称为深度冷冻，简称“深冷”。

煤制烯烃工程中最新的烯烃分离技术?

烯烃分离是指将不同种类的烯烃化合物，如丙烯、丁烯、戊烯等，从混合物中分离出来的过程。烯烃分离工艺是一种重要的化学分离技术，在石油化工等领域得到了广泛应用，并且随着科技的发展，越来越多的新型分离技术也在不断涌现。

分离提纯：将合成液体进行分离提纯，得到所需的产品烯烃。

年甲醇制烯烃国家工程实验室与合作单位研发的具有自主知识产权的DMTO技术成功应用于世界首套煤制烯烃工业项目、国家示范工程神华包头年产180万吨甲醇制取年产60万吨烯烃装置，技术指标达到国际领先水平。

因此在工程实施上都可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。在工艺技术路线上，煤制烯烃与炼油行业的催化裂化差不多，中国国内是有把握解决的。煤制烯烃问题不在工艺上，而在催化剂上。

当然有，只要有板式精馏塔的装置就有液液分离。以煤制烯烃为例，直接就能想得到的就有乙烯精馏塔和丙烯精馏塔。乙烯塔分离的是乙烯和乙烷，丙烯塔分离的是丙烯和丙烷。

煤制烯烃首先要把煤制成甲醇，煤制甲醇技术也就是煤制烯烃技术上的核心。

乙烯装置高压脱丙烷塔压差高

1、脱丙烷塔是气体分馏装置的重要生产设备之一，它是通过控制塔顶回流量和塔底再沸量来控制塔顶轻组分碳碳三的收率，它具有非线性、大时滞、多变量等特点，同时它对产品纯度要求高。

2、她针对高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔两塔聚合物堵塞问题，创造性地提出 “反向冲洗法”，成功解决了两塔堵塞问题。她提出丙烯塔塔顶冷凝器、丙烯进料加热器泄漏等问题的在线处理方案，挽回直接效益192万元。

3、来自脱乙烷塔釜的物料和来自T404塔顶的物料以及预分离塔的塔釜物料，进入T403进行C3和C4馏分的分离，塔顶物流经冷凝后进入高压脱丙烷塔回流罐D404，一部分用泵送回塔顶作为回流。

4、使得乙烯的纯度达到工艺要求。脱丙烷塔一般采用填料床或板式填料作为填料，裂解气从塔底进入，经过填料层的扩散、混合和接触，使丙烷和丙烯等杂质气体被吸收和分离，从而获得纯度较高的乙烯气体。

5、气分装置脱丙烷塔投热源的操作步骤通常如下：停止给脱丙烷塔进料，并将塔内压力降至零。打开脱丙烷塔排出阀门，并排空塔内气体和液体。检查塔内是否有积存的丙烷，若有，则进行清理。将投料管道连接至脱丙烷塔的上部。

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