氰化镀铜为什么变黑，氰化镀铜为什么变黑色

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本文目录一览：

1、说明阳极钝化了，适当添加阳极增大面积，增加游离氰化钠可以解决。

2、沉淀氰化物镀铜溶液中的金属杂质。当氰化镀铜溶液中加入硫化钠后，溶液中的铅、镉等有害杂质即能沉淀后除去，铜离子本身因为有游离氰化钠的存在，不会因此而遭到破坏。但当游离氰化物不足时，溶液中的铜离子也同样会被沉淀。

3、阳极表面上有浅青色钝化薄膜，随着电镀的进行，NaCN的含量进一步降低，铜阳极钝化越加严重，工作电压迅速上升，在阳极区甚至可以嗅到氨气气味。此时，阳极表面形成黑色的薄膜。

4、无氰镀锌工艺电镀中要用氰化物的工艺主要有镀锌、镀铜、镀银和镀合金（如黄铜、铜锡合金和仿金镀层等）。其它还有镀金，但其它溶液氰的浓度极低，而且通过多道回收，排放的废水含氰量几乎可以忽略不计。

1、如果游离NACN不低，那100%镀液里面含有硫氢酸钾，或者你添的光亮剂里面含有这个东西，或者还还有另外一种有机物也会造成阳极发黑的。

2、说明阳极钝化了，适当添加阳极增大面积，增加游离氰化钠可以解决。

3、阳极溶解不正常：阳极溶解是电镀过程中的一个重要步骤，阳极溶解不正常，会导致阳极表面发黑。应检查电镀设备和工艺参数是否正确设置。确保阳极与阴极之间的距离适当，电流密度合适，以及电解液的温度和搅拌等条件符合要求。

4、可能是游离氰化物比较低，或者是阳极面积比较小，电流比较大，钝化了。

5、镀液浑浊，严重时靠阳极附近的镀液呈浅蓝色，则表明有二价铜离子生成，是氰化物含量少的现象。在配制氰化镀铜槽液时，往往添加少量的碳酸钠，这是为了增加溶液的电导，并使之具有一定的缓冲能力，使阴极极化稍有降低。

1、说明阳极钝化了，适当添加阳极增大面积，增加游离氰化钠可以解决。

2、电流密度太高。铜盐浓度低。电解液温度低。氰化钠多。

3、亚铁氰化钾溶于镀铜溶液中后，因参与了铜的还原反应，导致沉淀的形成，最终表现为黑色或暗棕色。亚铁氰化钾是一种无机化合物，化学式为K_4[Fe（CN）_6]，可以溶于水，对金属离子有褪色作用。

1、电流密度太高。铜盐浓度低。电解液温度低。氰化钠多。

2、化学镀铜会变黑。有化学镀铜层的表面，会在15到30秒内变黑，这种颜色的改变，是来自活化残留的钯所引起的。如果两个表面都变成黑色，则黑色较深的镀层，通常是具有镀铜层的表面。

3、镀液污染：如果镀液中有杂质，比如硫化物或有机物，这些杂质可能会导致镀层发黑。镀层过薄或不均匀：镀层如果太薄或者分布不均，尤其在复杂形状的铁件上，容易在某些区域沉积不足，造成镀层发黑或沉积不均。

4、原因分析：（1）镀液中异金属杂质过多；焦磷酸铜镀液中，Pb2+、Fe3+和Ni2+杂质主要影响镀层光亮性。

5、调整镀液组成：对于含有硫酸铜、硫酸和酒精的镀液，可以根据实际情况调整各种组分的比例，使镀液的化学成分更加稳定，避免出现黑色沉淀。控制电流密度：电流密度过大可能会导致镀件表面变黑。

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